包裝機械

為了提高包裝速度和衛生標準，我們必須依靠用來製作塑膠包裝以及將產品包裝在塑膠薄膜裡的機器。

這將是對本主題非常有選擇性的處理，僅聚焦設計用來將產品包裝在柔性塑膠薄膜中的機器，更具體地說，是聚焦那些處理薄膜本身，從而對這些薄膜的選擇和設計產生一些影響的機器部件。

因為塑膠而改變包裝機

進行軟包裝的設備起源於紙和玻璃紙等紙基產品是唯一可用軟包裝材料的時代。當塑膠薄膜在 20世紀 50年代初出現時，包裝者和機械製造商被迫改變設備，以適應這些新薄膜的不同特性。

如今，一些仍在使用的較老軟包裝機都是經過改造後可以進行塑膠薄膜包裝的混合型，而新型設備則專門設計用於處理塑膠薄膜。

從機械的角度來看，塑膠薄膜和紙基薄膜之間的主要區別在於硬挺度、拉伸性和熱可擴展性。

包裝機上的薄膜張緊裝置必須通過添加預進料設備加以更改，預進料設備在主薄膜驅動之前讓薄膜形成一個環。即使進行了這種修改，操作塑膠薄膜仍然比操作紙困難。

幾乎沒有塑膠膜在硬挺度上可以與紙或玻璃紙相比。PET是最堅硬的常用塑膠薄膜，其硬挺度僅為玻璃紙的 80％，而最柔軟的塑膠薄膜 LDPE 膜，其硬挺度僅為玻璃紙的 5％。

早期的紙制軟包裝用基於膠水的粘合劑密封，將粘合劑應用到單獨機器或機臺上的卷材。後來開發的基於硝化纖維素或蠟的熱封粘合劑是軟包裝的一大進步，因為可以使用這些粘合劑達到更加堅固、更加可靠的效果。塑膠的最新發展帶來了熱封的兩個相關改進：

與被快速替代的硝化纖維和蠟質熱封材料相比，塑膠樹脂為密封提供了更高的強度、硬挺度、可靠性和氣密性。

加熱密封需要新的技術以及對以前僅使用膠基粘合劑的機器做出重大設計變更。當出現塑膠薄膜和塑膠熱封樹脂時，還需要進行其他修改。與玻璃紙或紙相比，熱封棒的溫度控制對塑膠而言更為重要，因為對於大多數塑膠而言，存在一個相對較窄的溫度範圍，在這個溫度範圍內可以令人滿意地進行密封而不會嚴重扭曲熱敏塑膠。