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薄膜複合

鑒於有很多種非塗層薄膜和塗層薄膜可供使用,可以通過將兩種或多種此類薄膜與其自身或與紙和鋁箔等非塑膠基材結合使用,顯著拓寬薄膜的性能。

複合工藝

層壓的關鍵步驟是在薄膜之間形成牢固的粘結。所有塗層技術都被用來塗覆這些從乳液或溶液施加的粘合劑。粘合劑要麼具有熱塑性,要麼具有熱固性。增塑的醋酸乙烯酯/氯乙烯共聚物等熱塑性粘合劑缺乏耐熱性,因此層壓會受到其熱封範圍的限制。層壓完成後,熱固性粘合劑會發生交聯,從而提高耐熱性。

聚酯和聚氨酯是熱固性粘合劑,包含引起固化反應的引發劑。需要阻氣性時,也可使用丙烯酸乳液和 PVDC,但它們只具有中等水準的粘合力。如下所示的濕粘結以及幹粘結均得到使用。使用幹粘結時,粘合劑在層壓之前進行乾燥。粘合劑可以通過任何塗層工藝進行塗覆。

還可以使用聚乙烯和乙烯共聚物等擠出粘合劑。通常採用較高的粘合劑塗敷溫度來氧化熔體以及提高粘合性。使用蠟來改變熔體性能。

我們的層壓機可以處理最寬 80英寸的薄膜,最大直徑為 50英寸的薄膜卷。薄膜速度通常為 1000英尺/分鐘。與其他改性薄膜工藝一樣,必須鬆開薄膜,將其送入層壓機,然後重新捲繞到統一的薄膜卷上。

當塑膠薄膜與非塑膠基材結合使用時,必須採用適合於處理這些基材的技術。例如,由於缺乏延展性和撕裂強度低,處理薄鋁箔時需要特別小心地控制張力,並避免箔邊緣出現切口。

協成膠袋包裝

以下是結合了塗層和層壓技術的一些示例:

PVDC 塗層 OPP 膜層壓到 LDPE 膜上

這種結構將體積或硬挺度與PVDC的高阻隔性和LDPE膜的強熱密封性結合在一起。該結構是1密耳的 PVDC塗層OPP膜通過粘合劑層壓到2密耳的LDPE膜上。將擠出塗層LDPE膜層壓到塗層OPP膜可以製作出類似的結構,儘管操作會因熱敏基材而更加困難。

PVDC 塗層的 OPP 膜層壓到 OPP 膜上

這個例子說明可以將兩層定向薄膜層壓,以增加厚度。PVDC塗層既提供阻隔性,又提供熱封性。層壓結構為:1密耳OPP膜/粘合劑/0.7密耳PVDC塗層OPP膜。請注意,與上文的第一個例子相比,這種層壓結構的阻隔性較低,由於LDPE具有熱封性,塗層的結晶性更高。與厚LDPE膜相比,PVDC薄塗層的熱封強度顯然較低。

最後,低撕裂強度是定向結構的典型特徵,而在第一個例子中,撕裂強度是LDPE膜的特徵。

將定向尼龍膜層壓到 LDPE/離聚物共擠膜上

在這個例子中,將0.45密耳的不滲透定向尼龍膜熱層壓到 2密耳的 LDPE和離聚物共擠薄膜上。該熱層壓結構將尼龍膜的適度阻隔性用在了相對簡單的結構中,由 LDPE膜提供防潮性,由增加的離聚物層提供出色的熱封性能。而且,該結構還可以使用將在後面部分進行說明的共擠出技術提供LDPE層和離聚物層,通過擠出塗層進行製備。正如在許多其他情況下一樣,這裡的選擇可能由製造商碰巧擁有的設備和專業知識,而不是一種方法相對於另一種方法的優越性導致。

PET膜層壓到LDPE塗層鋁箔上

最後一個例子,用一層 0.7密耳的 LDPE擠出膜作為粘合劑,將0.48密耳的PET膜層壓到預先用 2.2密耳的 LDPE膜擠壓塗覆的鋁箔上。這種層壓結構讓鋁箔上的 LDPE塗層位於外部作為熱封層。用這種方法可以印刷 PET膜。請注意鋁箔的出色阻隔性。