薄膜印刷

零售貨架上的很多薄膜包裝都是印花包裝。在最簡單的情況下，黑色字母用來進行標識和說明。在最複雜的情況下，整個包裝表面有多達11種顏色，對內容物進行描繪和/或提供廣告訊息。

必須考慮的塑膠薄膜主要性能是其在張力作用下的可延展性、表面的惰性以及在高速加工時產生靜電的傾向。部分表面惰性可以通過表面處理加以克服。使用與塑膠薄膜表面更相容的聚合物來重新配製印刷油墨也可以幫助克服表面惰性。

通過重新設計印刷機，延展性和靜電問題得以克服。所有高速移動薄膜和控制張力的原理也適用於印刷機：仔細控制乾燥溫度，隔離和最小化張力，以及退繞和捲繞有程式控制張力的薄膜卷。

雖然有時會在成膜工序中增加一些簡單的列印工作，但通常會使用單獨的機器完成列印工作。該機器的核心作用是列印站，有幾種不同的技術可供使用。

輪轉影印技術是最廣泛使用的包裝薄膜印刷技術。採用這種技術，鋼輥上雕刻（而不是浮雕）的圖像由一系列填充油墨的點組成。當鋼輥接觸薄膜時，油墨轉移生成圖像。點的深度可以在很大的範圍內改變，因此，可以實現更精確的色調控制。將墨水直接施加到印刷滾筒上，然後用刮墨刀片刮掉多餘的墨水。

下一個最重要的工藝是彈性印刷。一根鋼輥的柔性橡膠板上包含凸起的圖像。該圖像通常是通過光化學工藝在柔性板上生成，該工藝從底片生成圖像。在印刷過程中，壓輥接收通過一系列鋼輥從儲墨器轉移到壓輥上的墨水。使柔性版與移動的薄膜接觸，通過備用壓印滾筒將其壓在柔性版上。

印刷過程中的其他步驟包括展開薄膜卷，控制整個移動薄膜路徑中的張力，薄膜乾燥以及最終將薄膜捲繞到成品薄膜卷上。特定的作業所需的壓印數量經常超出單卷薄膜的可用薄膜面積。在這種情況下，可以增加一個步驟，實現從用完的薄膜卷到新薄膜卷的平穩過渡，等待整卷薄膜。

對用於制袋的聚乙烯薄膜等單層膜進行印刷時，印刷是薄膜加工工序中的最後一步。相反，對於更複雜的塗層或層壓膜結構而言，印刷通常在膜加工過程的早期進行，以便被隨後添加的層掩埋在結構中。這樣可以防止包裝在運輸、配送和搬運過程中的正常磨損而擦掉印刷。

幾乎任何塑膠薄膜結構都可以印刷。但是，所達到的生產率（薄膜速度和產量）和品質水準差異很大。硬挺度和強度較低時，印刷變得越來越困難。例如，非常容易拉伸的收縮薄膜需要特殊的技術和格外謹慎才可以盡可能減少張力。為獲得高生產率和高品質的成像效果，OPP膜和PET膜等硬挺、結實的定向薄膜是首選薄膜。

包裝袋印刷是可有表印和裡印之分，若是包裝食品，我們建議客戶選擇裡印，即是油墨被印在兩層物料之間，自然就觸摸不到，較為安全。至於印刷的顏色、面積、深淺度等，我們收到客戶設計的稿件後，均有專業人員對稿，為客戶提供最理想的印刷。

工藝相關屬性

印刷工藝控制的一個特性是油墨對薄膜表面的粘合水準。粘合力可以通過對薄膜表面的處理、油墨系統的配製和乾燥條件加以提高。保持列印圖像的完整性時，同樣重要的是墨水系統的凝聚強度。因此，某些墨水系統在乾燥過程中會通過交聯等化學變化而“固化”。

印刷工藝控制的第二個特性是在多色圖像中重複壓印的配准精度。在保持印刷機機械精度外，良好配准的一個重要因素是薄膜在受熱以及施加力將薄膜拉過機器時抵抗變形的水準和一致性。薄膜總是會有些拉伸，要對印刷機進行設置，補償印刷工位到印刷工位之間的薄膜拉伸。每卷薄膜的拉伸性能必須一致，以避免不斷重新設置印花機控制。

印刷薄膜的另一個關鍵特性是薄膜中殘留的油墨溶劑的含量。乾燥過程中清除溶劑不完全會給隨後包裝在薄膜中的產品留下污染物。對於食品而言，允許殘留溶劑的數量。最大限值通常在百萬分之幾以內，且取決於毒性。當油墨溶劑與基膜相容時，溶劑會滲透到基材，更難去除。