熱封塗層

為了在小袋上形成熱封，在張開的加熱鉗口之間放置兩層塗層薄膜，然後將其關閉並保持壓力。

經過一秒鐘或更短的時間後，打開鉗口，新形成的封口冷卻固化。來自鉗口的熱量必須通過薄膜結構，到達位於兩個薄膜結合中心的塗層層。由於必須存在巨大溫差才能將熔化所需的足夠熱量在不到一秒的時間內傳遞到中心，塗層必須在遠低於基膜也會熔化或變形的溫度熔化。

另外，熔化時，塗層層必須具有足夠低的粘度，以便在鉗口施加的低壓下（通常為 1-2 磅/平方英寸）下易於流動。當鉗口打開時，新形成的封口立即受到剝離力。剝離力可以很小（抵抗堅硬薄膜彎曲），也可以很大（鉗口粘在薄膜外表面上，或者產品被立即傾倒到包裝中的力量）。新形成的熱封口對剝離的抵抗性能成為稱為熱粘性。即使在使用前熱封口可以完全固化，在隨後的充填、運輸和搬運過程中也會有大量濫用。

作為熱封塗層表現良好的聚合物通常具有柔軟、熔點低的特點，分子量在合理的熔體粘度與高固體凝聚強度和柔韌性之間達到平衡。一般而言，應在100°C 時開始發生熔化。封口的剝離強度至少應為 100克/英寸，最好為 500克/英寸以上。這些都是相對非晶聚合物的典型特性。其中幾個特性可以當做丙烯酸和聚乙酸乙烯酯等分散體使用。對於溶劑塗層而言，使用容易溶解在用於阻隔塗層的相同溶劑系統中的共聚酯。

但是，在一種材料中同時獲得熱封和阻隔性能更為有效。只有偏二氯乙烯共聚物才能在塗層中提供這種性能組合，儘管即使在這種情況下也會降低阻隔性水準。增塑劑等添加劑在這些系統中達到最佳性能平衡時也有效。對於分散體和溶劑塗層，均使用類似的偏二氯乙烯共聚物。

溶劑塗層

對於分散體系統，共聚單體的變體是平衡阻隔性水準和塗層韌性和粘合力等其他性能的唯一實用方法。但對於溶劑系統而言，則有更多的自由度。溶劑可以幫助改善通過表面溶解粘合到基膜的性能。其他成分可以溶解在溶劑系統中，

以降低塗層製劑和蠟的熔點
在阻隔性水準損失最低的情況下提高熱可擴展性
有助於使塗層薄膜輕鬆地脫離熱封鉗口
有助在包裝機械的金屬表面上順滑滑動