薄膜分切

典型的薄膜分切機用於從薄膜捲筒上退卷，將薄膜通過分切步驟送入，然後再次纏繞到捲筒上，這與之前在印刷和其他薄膜加工工序中所述的情況相似。張力控制和實現統一薄膜卷的原理也通用於其他工藝。

對於許多薄膜而言，刀片的邊緣在接觸點處會很快變鈍。因此，刀片會前後擺動，以便充分利用刀片的長度。對於定向薄膜等撕裂強度低的薄膜，保持刀片或刀刃邊緣鋒利對於避免邊緣劃痕或撕裂至關重要，因為從邊緣劃痕或撕裂處會撕裂整張薄膜。另一種常見的方法是剪切，兩個接觸的圓形切邊像剪刀一樣進行切割。成套的刀具用固定器橫跨薄膜定位，固定器可以精確地設置，也易於變換位置。特別推薦對堅硬或厚實的薄膜採用剪切方法。

近年來，利用高速水射流或雷射光束進行分切的方法得到採用。這兩種方法都具有分切速度更快和產生抗撕裂切邊的優點。對於雷射光束分切而言，還有通過改變控制雷射光束路徑的反射鏡位置輕鬆改變切口位置的優點。但是，通常沒有正當理由提高包裝薄膜常規切割的複雜性。

一旦將薄膜切開，每個新的部分都必須分別纏繞到自己的捲筒上。因此收卷包括一系列的捲筒，捲筒包含切成每張薄膜寬度的卷芯。

像任何其他薄膜加工工序一樣，可以將分切工序添加到成膜工序或薄膜加工工序，在將薄膜纏繞到捲筒上之前完成。必須將張力與其餘工序保持良好隔離，以確保精確控制。通常只有在分切輥的寬度圖案保持相對恒定的情況下，連線分切才更為經濟。如一些已印刷的薄膜， 要分切和加工成塑料薄膜袋，事前是需經過印刷部門的排版調配，於做銅版的階段，已落實分切的工序是如何安排，不可隨意更改。如為了滿足客戶的各種需求而頻繁改變分切寬度對於寬幅高速薄膜操作是不切實際的。